• head_banner_01
  • Nyheder

Hvordan samarbejder hver proces i produktionsprocessen af ​​termokande i rustfrit stål?

Produktionsprocessen af ​​termokande i rustfrit stål kræver mange processer. Nogle venner er interesserede i forholdet og samarbejdet mellem produktionsprocesserne. I dag vil vi tale om, hvordan termokandekopper i rustfrit stål opbevares fra råvarer til færdige produkter på en mere populær måde.

Fremstillingsproces for termokop i rustfrit stål

Først vil fabrikken forarbejde de indkøbte rustfri stålplader eller rustfri stålspoler til rør med forskellige diametre gennem stræk- eller trækningsprocesser. Disse rør skæres i rør af passende størrelse i henhold til kravene til vandkopforingen. . Produktionsafdelingen vil behandle disse rør på forskellige tidspunkter i henhold til deres diameter, størrelse og tykkelse.

Så begynder produktionsværkstedet først at forme disse rørmaterialer. De almindeligt anvendte designs er vandekspansionsmaskiner og formemaskiner. Gennem denne proces kan vandkopperne opfylde formkravene. De dannede materialerør vil blive klassificeret i henhold til vandkoppens ydre skal og indre tank og derefter gå ind i den næste proces.

Efter at være sat på maskinen igen, vil det formede rørmateriale blive svejset til kopmundingen først. Men for at sikre svejsekvaliteten skal kopmundingen skæres først for at sikre, at kopmundingen er glat og ensartet i højden. Det halvfabrikata med en svejset kopmund skal ultralydsrenses, før den går i gang med næste proces. Efter ultralydsrensning skal kopbunden skæres over, inden kopbunden svejses. Funktionen er den samme som skæringen før svejsning af kopmundingen. Vandkoppen i rustfrit stål er opdelt i to lag: indre og ydre. Derfor svejses normalt to kopbunde, og nogle vandkopper vil have tre kopbunde svejset i henhold til strukturelle krav.

De halvfabrikata, der er blevet svejset, udsættes igen for ultralydsrensning. Efter at rengøringen er afsluttet, går de ind i elektrolyse- eller poleringsprocessen. Efter færdiggørelsen går de ind i støvsugningsprocessen. Efter at have afsluttet støvsugningsprocessen er produktionen af ​​en termokop stort set halvdelen af ​​processen. Dernæst skal vi udføre polering, sprøjtning, trykning, montering, emballering osv. På dette tidspunkt fødes en termokop. Du tror måske, at det er meget hurtigt at skrive disse processer. Faktisk kræver hver proces ikke kun udsøgte færdigheder, men kræver også rimelig produktionstid. I denne proces vil der også være defekte produkter, som er ukvalificerede i hver proces.


Posttid: Jan-03-2024